整套果汁生產線集洗滌、灌裝、壓蓋三大功能于一體。整個過程實現了自動化。適用于果汁飲料、果茶飲料的耐高溫聚酯瓶灌裝，也適用于礦泉水、純凈水等無氧飲料。本機采用優質SUS304材料制造，主要部件采用數控機床精密加工，整機采用先進的光電檢測，檢測各部件的工作狀態。它具有自動化程度高、人機界面簡單的操作顯示屏。

1、 填充部分：

1.在灌裝部分，物料被灌裝到洗瓶機送來的洗過的瓶子里。灌裝閥采用壓力灌裝負壓回流方式，灌裝快速靈敏，灌裝液位精度高。閥門內無彈簧，材料不與彈簧接觸，有利于閥門內部的清潔。為保證灌裝過程和灌裝溫度，無瓶或關閥時，灌裝閥內物料處于微回流狀態。

2.充液缸已滿，保證缸內壓力穩定。

3.整機具有完善的CIP清洗界面。

4.采用雙導桿提瓶結構，使提瓶和對中穩定。

5.主傳動采用齒輪傳動，即開式組合傳動，效率高，噪音低，使用壽命長，維修方便，潤滑充分。采用變頻器控制機器主電機轉速，機器采用無級變頻調速。

6.導瓶系統結構簡單，可根據瓶型快速方便地更換。整機采用瓶頸結構輸送。

7.PLC自動控制，故障在線顯示，如堵瓶、缺蓋等。

2、 擰緊蓋部件：

1.在壓蓋部分，由壓蓋裝置設置的蓋子擰在灌裝產品的瓶子上，并通過輸送鏈送至下一工序。

2.壓蓋機通過減速機帶動轉盤旋轉。蓋子在離心力的作用下從蓋子出口離開料斗。出口設有正負蓋分離裝置。當倒蓋經過時，倒蓋自動落入回料管中，倒蓋被風力自動吹入料斗。只有正蓋才能順利進入滑道，光電開關能自動檢測料斗中的蓋量，控制蓋輸送機，保證下蓋效果。當前蓋進入滑道時，可順利進入送蓋板。為防止事故發生，滑塊上配置了防倒蓋刻度盤，確保進入送蓋板的蓋正確無誤。滑臺上還配置了一對光電開關，當檢測不到蓋子時，立即停止主機。為了在清洗料斗時有效地除去沒有防盜環的壞蓋和剩余的蓋，在料斗出口正對面有一個可移動的出口來滿足這一功能。

3.螺帽為具有過載保護功能的磁性螺帽，螺帽扭矩穩定可靠。無啃蓋、高蓋、歪蓋、卷邊現象。