葡萄汁生產線的取汁五大步驟
發表時間：2021-05-16 13:56 瀏覽：277
作為葡萄汁生產線生產過程中的一個重要環節，整個過程對成品汁的影響非常重要。果汁的提取方式不僅影響葡萄汁生產線的出汁率，而且對果汁產品的質量和生產效率有很大的影響。根據水果原料的不同，果汁的提取工藝和方法也有很大的不同。現靖江威能機械將引進五步榨汁葡萄汁生產線。
1.葡萄汁生產線榨汁的第一步：壓榨
擠壓法是利用機械外力從果蔬或果蔬漿中擠壓出果汁。廣泛應用于果蔬汁飲料的生產，主要用于含水量豐富的果蔬原料。根據原料溫度的不同，擠壓可分為冷擠壓、熱擠壓甚至冷凍擠壓；根據壓榨果渣是否提取再壓榨，壓榨可分為二次壓榨和一次壓榨兩個階段。熱壓是將壓碎的原漿加熱，然后壓榨成汁。熱壓是由壓碎原料的生化特性和果蔬汁的加工工藝決定的。原料破碎前，完整細胞組織中生化反應速度較慢；然而，當原料破碎時，原料體內各種化學物質、酶和微生物的過程會突然加速，相互作用，引起一系列連鎖反應。其中，最重要的是酶從原始組織細胞中逃逸所催化的各種氧化反應。
2.葡萄汁生產線榨汁的第二步：萃取
萃取是將水果和蔬菜細胞的汁液轉移到液體萃取介質（熱水）中的過程。主要用于提取含水量低的干果汁，如酸棗、黑梅、紅棗等；果膠含量高的果蔬汁（如山楂），用上述方法難以提取。提取方法包括靜態提取、逆流提取、一次提取和多次提取。影響提取法出汁率的主要因素有提取溫度、提取時間、原料破碎度、濃度差、流速等。
3.葡萄汁生產線第三步：打漿
打漿是將果蔬破碎的原料刮碎、粉碎，并將果核、種子、薄皮等分離，得到果蔬的果肉。通過選擇不同尺寸的打漿機篩網，可獲得原漿的細度。在果蔬汁加工中，本法適用于草莓汁、芒果汁、桃汁、山楂汁等果蔬漿及果肉飲料經粉碎后的生產，果蔬原料需要立即在預煮器中預煮，鈍化果蔬的酶活性，然后再打漿。一般來說，生產中要進行三種打漿工藝。篩孔尺寸分別為1.2mm、0.8mm和0.5mm。打漿后，肉顆粒變小，有利于均勻化。如果采用單拍，網目尺寸不宜過小，否則容易堵塞網目。
4.葡萄汁生產線第四步：離心
離心主要由臥式螺旋離心機完成，利用離心力的原理實現果蔬汁和果肉的分離。紙漿通過中心進料管進入轉鼓的離心室。在高速離心力的作用下，果渣被拋到轉鼓壁上。果渣由螺旋輸送機連續輸送至轉鼓錐形端，卸下。果蔬汁通過螺紋間隙從轉鼓前端流出。
5.葡萄汁生產線榨汁的第五步：粗濾
粗濾是去除分散在果蔬汁中的大顆粒或懸浮顆粒的過程。除打漿法外，其它方法得到的果蔬汁中還含有大量懸浮顆粒物。果蔬汁中若存在果肉纖維、果皮、果核等，會影響產品的外觀質量和風味，需及時去除，一般情況下，果蔬汁可通過0.5mm孔徑的篩子達到粗濾的要求。粗濾后的果蔬汁要澄清過濾，混濁果汁和含肉飲料要均質脫氣。
下一篇：果蔬加工設備及關鍵的技術