不銹鋼螺旋榨汁機的工作原理是什么
發(fā)表時間：2021-05-17 12:49 瀏覽：277
1） 工作過程。首先，動力部分輸入動力，擠壓扭矩從齒輪7傳來，帶動整個擠壓螺旋輥4按圖示方向旋轉(zhuǎn)，擠壓筒2與擠壓螺旋輥4之間有間隙，不隨其滾動；然后，將壓制原料連續(xù)放入進(jìn)料1中；原料進(jìn)入筒體時，在螺旋輥4的作用下不斷向左推動，橫截面積從A1不斷減小到A3，極限狀態(tài)為0，實現(xiàn)擠壓；殘渣和果汁在5個點逐漸從果汁中分離出來，最后殘渣6在擠壓筒2的左端排出，果汁隨擠壓筒2的表面流出。式中A3/A1=渣率（渣率+榨汁率=100%）。
2） 擠壓筒隨動控制。擠壓過程中，擠壓筒2設(shè)計為左右橫向移動，主要考慮原料含汁量的不穩(wěn)定或出渣量/出汁量的變化（如含糖量不同的甘蔗或甘蔗不同部位，在榨汁過程中，螺旋輥、擠壓筒和原料之間的作用力會發(fā)生很大的變化，造成成功率的浪費和高出渣率。增加與擠壓缸2、彈簧9、液壓缸10一體的隨動擋塊8；在榨汁過程中，擠壓筒2可根據(jù)不同原料和不同出渣量及時調(diào)整擠壓筒2和擠壓螺桿輥4的橫向相對位置，從而更好地控制出渣量和擠壓力，提高工作效率。其實質(zhì)是通過控制A3與A1的比值，即出渣量，使斷面面積A3可調(diào)。
3） 螺旋滾錐導(dǎo)軌。在A1和A3之間，擠壓螺桿輥4的右錐體增加了螺旋導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，不再是普通的光滑錐體；在原料橫截面積逐漸變化的同時，引導(dǎo)殘渣沿螺旋槽向右移動，直至擠壓筒2右端離開，實現(xiàn)排渣6。避免殘渣停留在滾筒的縫隙中，楔緊，造成渣差。
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